Bei der Entwicklung einer Frontplatte stellt sich früher oder später die Frage nach der passenden Oberfläche. Besonders verbreitet sind eloxierte Aluminiumoberflächen in EV1 Silber und EV6 Schwarz. Doch worin unterscheiden sich diese Varianten eigentlich? Gibt es technische Vorteile? Sind schwarze Frontplatten hochwertiger als silberne? Und wann lohnt sich eine nachträgliche Eloxierung?
In diesem Artikel erläutern wir die Unterschiede und zeigen, welche Überlegungen bei der Auswahl der Oberfläche sinnvoll sind.
Was bedeutet EV1 und EV6?
EV1 und EV6 bezeichnen unterschiedliche Eloxaloberflächen für Aluminium. Beim Eloxieren wird die Aluminiumoberfläche elektrochemisch behandelt. Dabei entsteht eine harte und korrosionsbeständige Oxidschicht, die fest mit dem Grundmaterial verbunden ist – und sich damit grundlegend von einer aufgetragenen Lackschicht unterscheidet.
Für Frontplatten kommen besonders häufig folgende Oberflächen zum Einsatz:
- EV1 Silber – die klassische, technisch neutrale Oberfläche
- EV6 Schwarz – modern, hochwertig, beliebt in designorientierten Anwendungen
Beide Varianten bieten eine hochwertige Optik, eine gute Korrosionsbeständigkeit und eignen sich hervorragend für Frontplatten, Gehäuse und Bedienoberflächen. Für die meisten Anwendungen bestehen zwischen EV1 und EV6 keine wesentlichen technischen Unterschiede. Die Entscheidung wird daher häufig anhand der gewünschten Optik getroffen.
Voreloxierte Aluminiumtafeln – was wir auf Lager halten
Für viele Frontplatten verwenden wir voreloxierte Aluminiumtafeln, die bereits ab Werk eine hochwertige Oberflächenbehandlung besitzen.
Eine Besonderheit unseres Lagerprogramms sind silber eloxierte Aluminiumtafeln (EV1), die auf der Sichtseite eloxiert und auf der Rückseite chromfrei passiviert sind. Die passivierte Rückseite kann insbesondere bei elektronischen Anwendungen und EMV-relevanten Konstruktionen von Vorteil sein.
Diese Materialien halten wir standardmäßig in folgenden Materialstärken auf Lager:
- 1,5 mm
- 2 mm
- 2,5 mm
- 3 mm
- 4 mm
- 5 mm
Dadurch können viele Projekte kurzfristig umgesetzt werden, ohne dass zunächst spezielles Material beschafft werden muss.
Wichtig: Diese Ausführung betrifft unser silber eloxiertes EV1-Material. Schwarz eloxierte EV6-Tafeln verfügen nicht über diese passivierte Rückseite.
EV1 Silber – die klassische Oberfläche
EV1 Silber gehört seit vielen Jahren zu den am häufigsten verwendeten Oberflächen im Geräte- und Gehäusebau. Die Oberfläche wirkt technisch, neutral und zeitlos. Gleichzeitig eignet sie sich sehr gut für Gravuren, Digitaldruck und andere Beschriftungsverfahren.
Typische Anwendungen sind:
- Mess- und Prüfgeräte
- Maschinensteuerungen
- Schaltschranktechnik
- 19-Zoll-Gehäuse
- Laborgeräte
- Industrieelektronik
Ein weiterer praktischer Vorteil von EV1: Bearbeitungskanten fallen kaum auf. Da das freigelegte Aluminium ebenfalls einen silbernen Farbton besitzt, entsteht nur ein geringer optischer Kontrast zwischen Oberfläche und Schnittkante.
EV6 Schwarz – die beliebte Alternative
Schwarz eloxierte Frontplatten werden häufig dort eingesetzt, wo eine besonders hochwertige oder moderne Optik gewünscht ist. Viele Hersteller entscheiden sich bewusst für schwarze Frontplatten, um Bedienelemente, Anzeigen oder Beschriftungen optisch hervorzuheben.
Typische Einsatzgebiete sind:
- Audiotechnik
- Hochwertige Messgeräte
- Laborgeräte
- Tischgeräte
- Designorientierte Elektronikprodukte
Technisch unterscheidet sich EV6 für die meisten Anwendungen kaum von EV1. Die Wahl erfolgt daher häufig aus gestalterischen Gründen.
Sichtbare Schnittkanten bei schwarzen Frontplatten
Ein häufiges Thema bei schwarz eloxierten Frontplatten sind sichtbare Bearbeitungskanten. Die Eloxalschicht befindet sich ausschließlich auf der Oberfläche des Materials. Wird eine Frontplatte gefräst, gebohrt oder anderweitig bearbeitet, wird an den bearbeiteten Stellen das darunterliegende Aluminium sichtbar – es entstehen helle Schnittkanten.
Bei EV6 Schwarz fällt dieser Kontrast deutlich stärker auf als bei EV1 Silber.
Wann spielen Schnittkanten eine Rolle?
In der Praxis hängt das stark von der Anwendung ab. Bei vielen klassischen 19-Zoll-Frontplatten sind die äußeren Kanten im eingebauten Zustand kaum sichtbar – die darüber und darunter montierten Geräte verdecken die Schnittkanten häufig vollständig.
Anders verhält es sich bei:
- Tischgeräten
- Audiokomponenten
- Hochwertigen Messgeräten
- Frei sichtbaren Gerätefronten
Hier können die hellen Kanten optisch stärker auffallen – und eine nachträgliche Eloxierung sinnvoll sein.
Wann ist eine nachträgliche Eloxierung sinnvoll?
In manchen Anwendungen soll die Oberfläche auch an den Bearbeitungskanten vollständig schwarz oder silber erscheinen. Dabei wird die Frontplatte zunächst vollständig bearbeitet und anschließend erneut eloxiert. Dadurch erhalten auch die bearbeiteten Bereiche und Schnittkanten die gewünschte Oberflächenfarbe.
Eine nachträgliche Eloxierung wird häufig eingesetzt bei:
- Hochwertigen Audiogeräten
- Tischgehäusen
- Frei sichtbaren Gerätefronten
- Designorientierten Produkten
Sowohl EV1 Silber als auch EV6 Schwarz können nach der Bearbeitung erneut eloxiert werden.
Eloxieren oder Lackieren?
Neben der Eloxierung besteht grundsätzlich auch die Möglichkeit, Frontplatten nachträglich lackieren zu lassen. Beide Verfahren haben ihre Berechtigung. Für technische Frontplatten empfehlen wir jedoch in den meisten Fällen die Eloxierung – aus folgenden Gründen:
- Hohe Kratzfestigkeit – die Oxidschicht ist deutlich härter als Lack
- Feste Verbindung mit der Oberfläche – kein Abblättern oder Absplittern
- Hochwertige Optik – gleichmäßig und langlebig
- Langfristige Beständigkeit – auch bei industrieller Beanspruchung
Lackierungen können sinnvoll sein, wenn besondere Farbtöne benötigt werden, die sich mit Eloxierung nicht realisieren lassen. Für die meisten technischen Anwendungen stellt die Eloxierung jedoch die robustere Lösung dar.
Welche Oberfläche empfehlen wir?
Eine pauschale Empfehlung gibt es nicht – die richtige Wahl hängt immer von der Anwendung ab. Als grobe Orientierung:
| Anwendung | Empfehlung |
|---|---|
| 19-Zoll-Gehäuse | EV1 oder EV6 – beide geeignet, Schnittkanten meist verdeckt |
| Industrieelektronik | EV1 Silber – technisch neutral, bewährt |
| Audiotechnik | EV6 Schwarz – hochwertige Optik, modernes Design |
| Hochwertige Tischgeräte | EV6 + nachträgliche Eloxierung für einheitliche Oberfläche |
| Laborgeräte | EV1 oder EV6 je nach Designvorgabe |
Mehr zur Beschriftung von Frontplatten – welches Verfahren auf welcher Oberfläche am besten funktioniert in unserem Artikel: Frontplatten beschriften – Gravur, Lasergravur, Digitaldruck oder Siebdruck?
Zurück zur Übersicht: Frontplatten nach Maß – von der Idee bis zur fertigen Frontplatte
FAQ – Häufige Fragen zu EV1 und EV6
Ist EV6 technisch besser als EV1?
Nein. Für die meisten Anwendungen unterscheiden sich die beiden Oberflächen technisch kaum. Die Entscheidung wird häufig aus optischen Gründen getroffen.
Warum haben schwarze Frontplatten helle Kanten?
Beim Fräsen wird die Eloxalschicht an den Bearbeitungskanten entfernt und das darunterliegende Aluminium sichtbar. Da dieses silberfarben ist, entsteht ein deutlicher Kontrast zur schwarzen Oberfläche.
Sind die Schnittkanten bei 19-Zoll-Frontplatten sichtbar?
Oft nicht. Im eingebauten Rack werden die äußeren Kanten häufig von den benachbarten Geräten verdeckt.
Kann eine Frontplatte nachträglich schwarz eloxiert werden?
Ja. Nach der Bearbeitung kann die Frontplatte erneut eloxiert werden, sodass auch die Bearbeitungskanten eingefärbt werden.
Ist Eloxieren besser als Lackieren?
Für technische Frontplatten bietet Eloxieren in den meisten Fällen die robustere und langlebigere Oberfläche. Lackierungen sind sinnvoll, wenn spezielle Farbtöne benötigt werden.
Welche Materialstärken sind als silber eloxierte Tafeln mit passivierter Rückseite verfügbar?
Wir halten diese Materialien standardmäßig in 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm und 5 mm Materialstärke auf Lager.
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